Datenblatt

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Technische Daten zur Maschine

Zusatzinformationen

Weinig Unipin 200 mit Brüstungsbeleimung
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Dübeleintreibautomat mit automatischer Beleimung

! Verkauf im Kundenauftrag: Nur circa 40 Betriebsstunden,
wird wegen Produktumstellung nicht mehr benötigt !

Herstellerbeschreibung:
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Weinig UniPin 200
zum stirnseitigen Eintreiben von Dübeln nach automatischer
Leimangabe
Werkstückklemmung pneumatisch über Handtaster nach manueller
Voreinstellung (Handrad).

Raumbedingungen
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Temperatur:
In Betrieb: von 15 bis 30°C
Außer Betrieb: von 15 bis 30°C
Während der Lagerung
und vor der Installation: von 5 bis 40°C - +/- 5%
Relative Feuchtigkeit (ohne Kondenswasserbildung):
In Betrieb: von 10 bis 70 % - +/- 10%
Außer Betrieb: von 10 bis 70 % - +/- 10%
Während der Lagerung
und vor der Installation: von 0 bis 90 % - +/- 5%
Höhe
In Betrieb: von 0 - 1500 m über dem Meeresspiegel

Technische Daten
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Anschlußwert gesamt ca. 1,5 KW (2,0 PS)
Volllaststrom: ca. 3 A
Vorsicherung: max. 10 A
Luftverbrauch/Standard: 80 l/min
/Ausblaseinrichtung: 150 l/min
Betriebsdruck: Bereitstellung 8 bar
Betriebsdruck: UniPin 6 bar
Zulässige Werkstückabmaße:
Breite: 260 mm
Höhe: 150 mm

Abmaße
Stellfläche:1050 x 2150 mm
Arbeitshöhe: ca. 1000 mm
Zulässige Dübelabmaße nach DIN 68150
Durchmesser 8 mm +/- 0,2 mm
Länge 60 mm +/- 1 mm
Dübelzufuhr über Vibrationsförderer
Dübeldurchmesser: 8 mm
Füllmenge: 500 Stück
Einpresskraft: max. 1000 N

Leimsystem
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Normbehälter: 30 Liter
Leimdruck: bis max. 50 bar

Zur Verarbeitung von B4/D4-Leim einkomponentig
nach DIN 68602 / EN 204 geeignet.
Pumpenleitsystem vollständig aus V4A Stahl

Viskosität bei 25°C < 5000 m Pascal
Viskosität bei 20°C < 4000 m Pascal

Standardausrüstung
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Elektronische Dübel-Eintreibtiefenüberwachung
Die Eintreibtiefe des Dübels wird über die Endlage vom
Eintreibzylinder indirekt elektronisch überwacht.
Wird beim Eintreiben die Endlage des Eintreibbolzens nicht erreicht,
wird die Maschine gestoppt und eine Meldung am Bedienterminal
ausgegeben.
Voraussetzungen:
- Teil muss sauber an der Nullkante anliegen.
- Dübel muss der voreingestellten Länge entsprechen

Elektronische Leimüberwachung
bestehend aus Überwachung der Düsennadel und Druckdifferenz
an der Leimdüse.
Vorteil:
Stellt die Beleimfunktion sicher
Die Maschine wird bei einer Störung der Beleimfunktion gestoppt
und gibt eine Meldung am Bedienterminal aus.
Für die Einhaltung der Qualität der Eckfestigkeit der Eckverbindung,
ist der Auftraggeber selbst verantwortlich.
Weinig übernimmt für die Einhaltung der Qualitätsstandards der
Eckverbindung keine Haftung

Brüstungsbeleimung
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Kontaktloses Aufbringen von Leimpunkten auf die Werkstückstirnseite mit
einem Pulsventil. Die Punktgröße kann durch die Düsenöffnungszeit und
oder mittels dem Leimdruck eingestellt werden.
Die Punktreihen müssen vom EDV Programm des Auftraggebers
übergeben werden. Dabei werden der erste und der letzte Punkt in der
jeweiligen horizontalen Linie beschrieben.
Die Abstände der Leimpunkte dazwischen werden von der Steuerung
automatisch berechnet.
Optional kann im Datensatz ein max. Punktabstand übergeben werden.
Die Branchensoftware stellt der Auftraggeber.
Für notwendige Anpassungen an der Branchensoftware ist der
Auftraggeber verantwortlich

Gegenlochbeleimung
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Handpistole zur Gegenlochbeleimung inkl. 6,0 m Schlauchleitung,
mit Magnetventil zur Leimmengensteuerung. Die Impulszeit kann
am Bedienterminal eingestellt werden.
Zusätzlich kann die Leimpistole auch im Dauerbetrieb genutzt
werden.

Schwenkausleger (3,0 m)
zur Aufnahme der Handpistole, inkl. Schlauchführung und
Federzug-Balancer für die ergonomische Handhabung
Höhe der Handpistole ab Oberkante Fußboden: 1400 mm
Höhe des Schwenkausleger ab Oberkante Fußboden: 2500 - 3000 mm
Schwenkradius: 3000 mm

Doppelteilbearbeitung
zur rationellen Bearbeitung von zwei Teilen gleichzeitig.
Drei zusätzliche Anschlagzylinder manuell anwählbar.
Werkstückdimensionen bei Doppelteilbearbeitung
Holzbreite max.110 mm
Holzhöhe max.150 mm

Maschinenelektrik
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Betriebsspannung 400/415 Volt
(Spannungsbereich 380 - 420 Volt), 50/60 Hertz

Elektrische Ausführung nach DIN VDE 0113,
elektrische Ausrüstung von Industriemaschinen EN60204, IEC-
204-1. Weitere Elektrovorschriften sind nicht berücksichtigt.
Mit dem Einsatz von frequenzgeregelten Antrieben in unseren
Maschinen ist es nicht möglich, diese an
Fehlerstromschutzschaltern (RCDs) zu betreiben.
Gebäudeseitig muss die Netzzuleitung bis zu unserem
Schaltschrank erd- und kurzschlusssicher ausgeführt sein
(z.B. durch die Verwendung von einadrigen NYY-Kabeln oder eine
entsprechend mechanisch geschützte Verlegung).
Der Betrieb der Maschine ohne Fehlerstromschutzschalter muss
dem Sachversicherer gemeldet werden, evtl. können begleitende
technische Maßnahmen gefordert werden.
Siehe auch VDMA-Positionspapier:
Einsatz von elektrischen Ausrüstungen von Maschinen
nach DIN EN 60204-1 (VDE 0113-1):2007-06
in feuergefährdeten Betriebsstätten nach
DIN VDE 0100-482 (VDE 0100-482):2003-06
Verlautbarung des DKE/K 225 und des DKE/UK 221.2
Die jeweiligen länderspezifischen Bestimmungen sind zu beachten
und einzuhalten

Maschinenbedienung
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Die Bedienung der Maschine erfolgt computerunterstützt am
Bildschirm. Komfortable Bedienerführung und Online-Hilfe im
Dialog.

Steuerung
Industrie-PC mit Weinig-Bedienoberfläche:
- problemlose Vernetzungsmöglichkeit für
Datentransfer auf Windows-Basis
- Bestmögliche Bedienerunterstützung durch moderne,
grafische Benutzeroberfläche
- Ferndiagnose über Internet (VPN) oder
Telefonanschluss, diese müssen vom Auftraggeber
bereitgestellt werden.
- Netzwerkkarte (10/100 Megabit/TCP/IP), RJ 45
- Touchscreen

Steuerungsfunktionen
- positionsweise Abarbeitung von Fertigungsaufträgen mit
grafischer Anzeige am Touchscreen
- Teile stürzen (Auflagenseite)

Schnittstelle für Online-Anbindung an den Conturex:
Die Steuerung verwendet den gleichen Datensatz wie der Conturex,
indem alle Dübelpositionen enthalten sind. Beim Importieren des
Datensatzes in die Bedienoberfläche werden alle Teile für
Stirndübelungen gefiltert und in der gleichen Produktionsreihenfolge
wie beim Conturex abgearbeitet

Schnittstelle für externe Online-Anbindung
Die Branchensoftware übergibt Teileinformationen wie z.B.
Dimension und Profilgebung.
Weiter werden die Dübelpositionen (X/Y/Z) als Einzelbearbeitung
übergeben.
Die Branchensoftware stellt der Auftraggeber.
Für notwendige Anpassungen an der Branchensoftware ist der
Auftraggeber verantwortlich.

(technische Angaben laut Hersteller - ohne Gewähr!)